فروشگاه فولاد https://fooladshop.kowsarblog.ir/ fa-IR http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss 60 کارخانه میلگرد امیرکبیر https://fooladshop.kowsarblog.ir/کارخانه-میلگرد-امیرکبیر 12:54:00 +0430 پنجشنبه، 19 فروردین 1400 ava ava بدون موضوع 1231324@https://kowsarblog.ir/ <p>شرکت فولاد خزر امیرکبیر در سال 1383 با هدف تأمین بخشی از نیازهای داخلی کشور در زمینی به مساحت 15 هکتار در استان گیلان واقع در شهرک صنعتی رشت تاسیس شد. این مجموعه در سال 2006 با استفاده از دو خط تولید میلگرد آجدار در اندازه های 10 تا 22 به بهره برداری رسید. مجتمع فولاد امیر کبیر خزر ، طی یک پروژه داوطلبانه در سال 1390 ، میلگرد آجدار را در اندازه های 8 تا 32 با ظرفیت 250 راه اندازی و بهره برداری کرد هزار تن در سال. در این پروژه بیش از 600 نیروی انسانی مستقیم و بیش از 3000 نیروی انسانی غیرمستقیم استخدام شده است.</p> <p> محصولات <a href="https://www.fooladfidar.com/articles/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%85%DB%8C%D8%B1%DA%A9%D8%A8%DB%8C%D8%B1-%D8%AE%D8%B2%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D8%AE%D8%B1%D8%B2">کارخانه امیرکبیر خزر</a> علاوه بر تأمین نیازهای داخلی کشور به کشورهای دیگر مانند افغانستان نیز صادر می شود.</p> <p> آنچه در این مقاله خواهید خواند:</p> <p> کارخانه میلگرد امیرکبیر</p> <p>محصولات شرکت فولاد امیرکبیر کاسپین</p> <p>وزن میلگرد امیر کبیر کاسپین</p> <p>مشخصات مکانیکی میلگرد امیرکبیر</p> <p>قیمت میلگرد امیرکبیر</p> <p>محصولات شرکت فولاد امیرکبیر کاسپین</p> <p>Amirkabir Caspian Steel میلگرد دنده ای را از اندازه 8 تا 32 میلی متر ، در گریدهای A2 ، A3 و A4 ، تحت استاندارد ملی 3132 و استاندارد روسیه GOST تولید می کند. از میلگرد فولادی برای جبران مقاومت کششی پایین در بتن استفاده می شود.</p> <p> </p> <p>مشخصات میلگرد امیر کبیر خزر</p> <p>میلگرد کاسپین در استانداردها و مشخصات مختلفی تولید می شود که شامل:</p> <p> فاصله دهنده میلگرد خزر: آلمانی برای ایجاد فاصله میلگرد از سطح خارجی</p> <p> مقاومت کششی میلگرد: نتیجه تقسیم حداکثر بار ثبت شده در آزمون کشش بر روی سطح مقطع اولیه</p> <p> مقاومت تسلیم میلگرد: میزان تنشی که طول نمونه فولادی باید بدون افزایش بار افزایش یابد و Y را نشان دهد.</p> <p><strong> میلگرد امیرکبیر خزر A1</strong></p> <p>میلگرد ساده امیر کبیر خزر صاف و بدون آج و دارای مقاومت تسلیم 2400 و مقاومت کششی 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.</p> <p><strong> میلگرد امیرکبیر خزر A2</strong></p> <p><a href="https://www.fooladfidar.com/products/FCP-1282/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-14-%D8%A2%D8%AC%D8%AF%D8%A7%D8%B1-12">میلگرد آجدار امیر کبیر خزر</a> A2 در اندازه 10 میلی متر بصورت شاخه ای تولید و به بازار عرضه می شود. تنش تسلیم و مقاومت نهایی میلگرد آجدار امیر کبیر خزر A2 به ترتیب 3400 و 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.</p> <p><strong> میلگرد آجدار خزری A3</strong></p> <p><a href="https://www.fooladfidar.com/"> میلگرد آجدار</a> امیرکبیر خزر A3 در اندازه 10 تا 32 به صورت شاخه تولید می شود. این نوع میلگرد شامل مقاومت تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.</p> <p> علامت مشخصه میلگرد کاسپین تصویر شماره 2 - علامت مشخصه میلگرد کاسپین</p> <p> از میلگرد امیرکبیر به اشکال مختلف در اعضای بتن آرمه استفاده می شود که معمولاً در نقش های سازه ای به طور دقیق ترسیم می شوند. کاربردهای مختلف میلگرد خزر عبارتند از:</p> <p>شاخه میلگرد کاسپین: برای افزایش مقاومت بتن ، ساخت و ساز</p> <p>Khamoot: برای جلوگیری از برجستگی آرماتورهای طولی و جلوگیری از گسترش ترک ها استفاده می شود.</p> <p> سنجاق: از پین برای تقویت مقاومت برشی مهاربندها و اتصال کامل بین میلگردهای طولی استفاده می شود.</p> <p> خرک: برای قرار دادن دو شبکه افقی متوالی با فاصله مشخص در داخل قالب</p> <p> رکاب: برای نگهداری آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها و اسلب ها</p> <p> Edka: برای مقاومت در برابر لنگرهای منفی در تکیه گاه تیر و مقاومت در برابر نیروهای برشی</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/کارخانه-میلگرد-امیرکبیر">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> شرکت فولاد خزر امیرکبیر در سال 1383 با هدف تأمین بخشی از نیازهای داخلی کشور در زمینی به مساحت 15 هکتار در استان گیلان واقع در شهرک صنعتی رشت تاسیس شد. این مجموعه در سال 2006 با استفاده از دو خط تولید میلگرد آجدار در اندازه های 10 تا 22 به بهره برداری رسید. مجتمع فولاد امیر کبیر خزر ، طی یک پروژه داوطلبانه در سال 1390 ، میلگرد آجدار را در اندازه های 8 تا 32 با ظرفیت 250 راه اندازی و بهره برداری کرد هزار تن در سال. در این پروژه بیش از 600 نیروی انسانی مستقیم و بیش از 3000 نیروی انسانی غیرمستقیم استخدام شده است.

 محصولات کارخانه امیرکبیر خزر علاوه بر تأمین نیازهای داخلی کشور به کشورهای دیگر مانند افغانستان نیز صادر می شود.

 آنچه در این مقاله خواهید خواند:

 کارخانه میلگرد امیرکبیر

محصولات شرکت فولاد امیرکبیر کاسپین

وزن میلگرد امیر کبیر کاسپین

مشخصات مکانیکی میلگرد امیرکبیر

قیمت میلگرد امیرکبیر

محصولات شرکت فولاد امیرکبیر کاسپین

Amirkabir Caspian Steel میلگرد دنده ای را از اندازه 8 تا 32 میلی متر ، در گریدهای A2 ، A3 و A4 ، تحت استاندارد ملی 3132 و استاندارد روسیه GOST تولید می کند. از میلگرد فولادی برای جبران مقاومت کششی پایین در بتن استفاده می شود.

 

مشخصات میلگرد امیر کبیر خزر

میلگرد کاسپین در استانداردها و مشخصات مختلفی تولید می شود که شامل:

 فاصله دهنده میلگرد خزر: آلمانی برای ایجاد فاصله میلگرد از سطح خارجی

 مقاومت کششی میلگرد: نتیجه تقسیم حداکثر بار ثبت شده در آزمون کشش بر روی سطح مقطع اولیه

 مقاومت تسلیم میلگرد: میزان تنشی که طول نمونه فولادی باید بدون افزایش بار افزایش یابد و Y را نشان دهد.

 میلگرد امیرکبیر خزر A1

میلگرد ساده امیر کبیر خزر صاف و بدون آج و دارای مقاومت تسلیم 2400 و مقاومت کششی 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

 میلگرد امیرکبیر خزر A2

میلگرد آجدار امیر کبیر خزر A2 در اندازه 10 میلی متر بصورت شاخه ای تولید و به بازار عرضه می شود. تنش تسلیم و مقاومت نهایی میلگرد آجدار امیر کبیر خزر A2 به ترتیب 3400 و 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

 میلگرد آجدار خزری A3

 میلگرد آجدار امیرکبیر خزر A3 در اندازه 10 تا 32 به صورت شاخه تولید می شود. این نوع میلگرد شامل مقاومت تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

 علامت مشخصه میلگرد کاسپین تصویر شماره 2 - علامت مشخصه میلگرد کاسپین

 از میلگرد امیرکبیر به اشکال مختلف در اعضای بتن آرمه استفاده می شود که معمولاً در نقش های سازه ای به طور دقیق ترسیم می شوند. کاربردهای مختلف میلگرد خزر عبارتند از:

شاخه میلگرد کاسپین: برای افزایش مقاومت بتن ، ساخت و ساز

Khamoot: برای جلوگیری از برجستگی آرماتورهای طولی و جلوگیری از گسترش ترک ها استفاده می شود.

 سنجاق: از پین برای تقویت مقاومت برشی مهاربندها و اتصال کامل بین میلگردهای طولی استفاده می شود.

 خرک: برای قرار دادن دو شبکه افقی متوالی با فاصله مشخص در داخل قالب

 رکاب: برای نگهداری آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها و اسلب ها

 Edka: برای مقاومت در برابر لنگرهای منفی در تکیه گاه تیر و مقاومت در برابر نیروهای برشی

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/کارخانه-میلگرد-امیرکبیر#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1231324 معنی پروفیل چیست؟ https://fooladshop.kowsarblog.ir/معنی-پروفیل-چیست 16:37:00 +0430 چهارشنبه، 11 فروردین 1400 ava ava بدون موضوع 1230100@https://kowsarblog.ir/ <p><a href="https://www.fooladfidar.com/product-category/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84">پروفیل</a> به معنای واقعی کلمه این است که یک قسمت در یک طول مشخص ثابت شده است. اما حتما این سوال برای شما پیش آمده است که معنای این کلمه در صنعت ساختمان چیست. نمایه در لاتین به تجهیزات گفته می شود که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان استفاده می شود.</p> <p>به عنوان مثال، از پروفیل های آلومینیوم برای ساخت قاب پنجره استفاده می شود. به طور کلی در صنعت ساختمان و در مبحث تخصصی تعریف پروفیل باید گفت که دو نوع پروفیل باز و بسته وجود دارد.</p> <p>پروفیل های باز در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شوند و در صنایع ساختمانی به عنوان مواد مصرفی برای ساخت کمربند، تیر، میلگرد، زاویه، ناودانی، هاش و چهار ضلعی مورد استفاده قرار می گیرند.</p> <p>پروفیل های باز دیگر انواع دیگری دارند که به پروفیل های باز Z شکل معروف هستند و در ساخت های بزرگتر مورد استفاده قرار می گیرند. موارد استفاده از پروفیل های باز به شکل Z شامل ساخت سقف برای سالن های بزرگ مانند سوله، سالن های ورزشی، انبارها و پارکینگ های عمومی است.</p> <p>در تولید لوله ها، قوطی ها، پروفیل های در و پنجره، پروفیل های PVC و پروفیل های کرکره برقی از انواع دیگر پروفیل ها، یعنی پروفیل های بسته نیز استفاده می شود.</p> <p>برای اطلاع از <a href="https://www.fooladfidar.com/product-category/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84">قیمت پروفیل</a> میتوانید با کارشناسان فولاد فیدار در تماس باشید. </p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/معنی-پروفیل-چیست">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> پروفیل به معنای واقعی کلمه این است که یک قسمت در یک طول مشخص ثابت شده است. اما حتما این سوال برای شما پیش آمده است که معنای این کلمه در صنعت ساختمان چیست. نمایه در لاتین به تجهیزات گفته می شود که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان استفاده می شود.

به عنوان مثال، از پروفیل های آلومینیوم برای ساخت قاب پنجره استفاده می شود. به طور کلی در صنعت ساختمان و در مبحث تخصصی تعریف پروفیل باید گفت که دو نوع پروفیل باز و بسته وجود دارد.

پروفیل های باز در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شوند و در صنایع ساختمانی به عنوان مواد مصرفی برای ساخت کمربند، تیر، میلگرد، زاویه، ناودانی، هاش و چهار ضلعی مورد استفاده قرار می گیرند.

پروفیل های باز دیگر انواع دیگری دارند که به پروفیل های باز Z شکل معروف هستند و در ساخت های بزرگتر مورد استفاده قرار می گیرند. موارد استفاده از پروفیل های باز به شکل Z شامل ساخت سقف برای سالن های بزرگ مانند سوله، سالن های ورزشی، انبارها و پارکینگ های عمومی است.

در تولید لوله ها، قوطی ها، پروفیل های در و پنجره، پروفیل های PVC و پروفیل های کرکره برقی از انواع دیگر پروفیل ها، یعنی پروفیل های بسته نیز استفاده می شود.

برای اطلاع از قیمت پروفیل میتوانید با کارشناسان فولاد فیدار در تماس باشید. 

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/معنی-پروفیل-چیست#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1230100 معرفی انواع مختلف سیم https://fooladshop.kowsarblog.ir/معرفی-انواع-مختلف-سیم 15:48:00 +0330 سه شنبه، 16 دی 1399 ava ava بدون موضوع 1152509@https://kowsarblog.ir/ <p>در زندگی روزمره ما با انواع مختلف سیم ها سر و کار داریم و هر روز از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده می کنیم. همانطور که می دانید سیمها یکی از پرکاربردترین قطعات در کلیه صنایع هستند. به طور خاص ، انواع مختلف سیم در توزیع و انتقال برق و برق به طور گسترده ای استفاده می شود. وظیفه انتقال جریان از طریق انواع سیمها به عهده قسمت داخلی سیم است که هادی نامیده می شود و از موادی مانند آلومینیوم ، مس و مس قلع اندود ساخته شده است. انواع سیم ها دارای رنگ های مختلف هستند ، هر رنگ عملکرد خاص هر سیم را نشان می دهد. به این ترتیب سیمها از قسمتهای مختلف عایق ، پوشش میانی ، هادی ، لایه جدا کننده ، زره فلزی و پوشش نهایی ساخته می شوند. </p> <p>طبقه بندی انواع سیم بر اساس نوع رسانایی</p> <p><strong>1. سیم</strong></p> <p>این سیم را سیم خشک نیز می نامند زیرا فقط از یک رشته هادی مس استفاده می کند و مواد عایق آن PVC است.<br />توانایی تشکیل این نوع سیم ها باعث شده است تا در انواع تابلوهای الکتریکی از آن استفاده گسترده شود.</p> <p><strong>2. پخش کننده سیم</strong></p> <p>این نوع سیم ها ، برخلاف سیم که از یک رشته سیم هادی مسی تشکیل شده است ، سیم های اسپری از چندین رشته سیم هادی مس به هم پیوسته تشکیل شده اند. این رشته های مسی با عایق پلاستیکی پوشانده شده اند. از سیم های اسپری به دلیل انعطاف پذیری در سیم کشی ساختمان استفاده می شود. باید از <a href="https://pgcov.com/fa/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%b1%d9%82/">لوله برق</a> در آن استفاده کنیم. </p> <p><strong>3. سیم های نیمه هادی</strong></p> <p>سیم های نیمه هادی از نظر میزان خشکی و ضخامت الیاف هادی مس مانند سیم های سیم هستند و از نظر تعداد الیاف هادی مانند سیم های اسپری هستند. انعطاف پذیری سیم های نیمه هادی کمی بیشتر از سیم های سیم دار است و در صورت نیاز به انعطاف پذیری بیشتر ، از آنها استفاده می شود. سیم های نیمه هادی عملکردی مشابه سیم های سیم دارند. </p> <p><strong>4. سیم نایلونی</strong></p> <p>سیم نایلون سیم است که از ترکیب دو سیم نازک تشکیل شده است و به طور کلی به هم چسبیده اند. به سیم سفید نیز معروف است. استفاده از سیم نایلون را می توان در سیم کشی ساختمانها و ادارات و همچنین در مناطق مسکونی و سایر کاربردهای این محصولات در وسایل برقی مانند سیم کشی داخلی لوسترها و برخی وسایل برقی که عموماً قدرت خیلی بالایی ندارند ، ذکر کرد. مصرف. است.</p> <p><strong>5. کابل ها</strong></p> <p>کابل ها در واقع نوعی سیم هستند که دارای چندین لایه عایق و پوشش هستند. برخی از کابل ها از چندین سیم و برخی دیگر از چندین سیم یا سیم ساخته شده اند.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/معرفی-انواع-مختلف-سیم">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> در زندگی روزمره ما با انواع مختلف سیم ها سر و کار داریم و هر روز از آنها برای کاربردهای مختلف استفاده می کنیم. همانطور که می دانید سیمها یکی از پرکاربردترین قطعات در کلیه صنایع هستند. به طور خاص ، انواع مختلف سیم در توزیع و انتقال برق و برق به طور گسترده ای استفاده می شود. وظیفه انتقال جریان از طریق انواع سیمها به عهده قسمت داخلی سیم است که هادی نامیده می شود و از موادی مانند آلومینیوم ، مس و مس قلع اندود ساخته شده است. انواع سیم ها دارای رنگ های مختلف هستند ، هر رنگ عملکرد خاص هر سیم را نشان می دهد. به این ترتیب سیمها از قسمتهای مختلف عایق ، پوشش میانی ، هادی ، لایه جدا کننده ، زره فلزی و پوشش نهایی ساخته می شوند.

طبقه بندی انواع سیم بر اساس نوع رسانایی

1. سیم

این سیم را سیم خشک نیز می نامند زیرا فقط از یک رشته هادی مس استفاده می کند و مواد عایق آن PVC است.
توانایی تشکیل این نوع سیم ها باعث شده است تا در انواع تابلوهای الکتریکی از آن استفاده گسترده شود.

2. پخش کننده سیم

این نوع سیم ها ، برخلاف سیم که از یک رشته سیم هادی مسی تشکیل شده است ، سیم های اسپری از چندین رشته سیم هادی مس به هم پیوسته تشکیل شده اند. این رشته های مسی با عایق پلاستیکی پوشانده شده اند. از سیم های اسپری به دلیل انعطاف پذیری در سیم کشی ساختمان استفاده می شود. باید از لوله برق در آن استفاده کنیم.

3. سیم های نیمه هادی

سیم های نیمه هادی از نظر میزان خشکی و ضخامت الیاف هادی مس مانند سیم های سیم هستند و از نظر تعداد الیاف هادی مانند سیم های اسپری هستند. انعطاف پذیری سیم های نیمه هادی کمی بیشتر از سیم های سیم دار است و در صورت نیاز به انعطاف پذیری بیشتر ، از آنها استفاده می شود. سیم های نیمه هادی عملکردی مشابه سیم های سیم دارند.

4. سیم نایلونی

سیم نایلون سیم است که از ترکیب دو سیم نازک تشکیل شده است و به طور کلی به هم چسبیده اند. به سیم سفید نیز معروف است. استفاده از سیم نایلون را می توان در سیم کشی ساختمانها و ادارات و همچنین در مناطق مسکونی و سایر کاربردهای این محصولات در وسایل برقی مانند سیم کشی داخلی لوسترها و برخی وسایل برقی که عموماً قدرت خیلی بالایی ندارند ، ذکر کرد. مصرف. است.

5. کابل ها

کابل ها در واقع نوعی سیم هستند که دارای چندین لایه عایق و پوشش هستند. برخی از کابل ها از چندین سیم و برخی دیگر از چندین سیم یا سیم ساخته شده اند.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/معرفی-انواع-مختلف-سیم#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1152509 مراحل تولید لوله مانیسمان https://fooladshop.kowsarblog.ir/مراحل-تولید-لوله-مانیسمان 15:11:00 +0330 سه شنبه، 16 دی 1399 ava ava بدون موضوع 1152507@https://kowsarblog.ir/ <p><a href="https://www.fooladfidar.com/product-category/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%D9%8A%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86">لوله‌ بدون درز</a> یا مانیسمان با فرایند جوش تولید نمی‌شوند. فرآیند تولید لوله‌های بدون درز در پایان قرن نوزدهم توسعه یافت. به رغم بسیاری از آزمایشات قبلی، آزمایش‌ها و فن آوری ها، اختراع فرآیند سوراخ کردن یا سنبه زنی متقاطع لوله بدو ن درز توسط برادران مانسمان تا پایان سال‌های 1880 به طور گسترده‌ای به عنوان نشانه‌ای از شروع تولید مقیاس بالا <a href="https://www.fooladfidar.com/articles/%D9%85%D8%B1%D8%A7%D8%AD%D9%84-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86">تولید لوله‌ مانیسمان</a> بدون درزشناخته شده است.</p> <p>در فرآیند سوراخ کردن شمش، محور نورد موازی با محور شمش، یک بخش از فرایند تولید است. با چرخش در همان جهت، این نورد یک مسیر اسپیرال برای عبور شمش از طریق شکاف رول ایجاد کرده است. علاوه بر این، سرعت خروج در حدود 10 برابر سرعت دورانی قلتک کاهش یافته است.</p> <p>با معرفی یک هسته سنبه مانند که در فاصله بین قلتک ها مرتب شده است، مواد اولیه جامد دوار را می‌توان برای ایجاد یک پوسته توخالی در حین نورد گرم توسط عمل قلتک کاری و گردش همزمان سوراخ کرد. با این حال هنوز نمی‌توان لوله‌های با ضخامت دیواره‌های معمولی را در طول مدنظر توسط فرایند سوراخ کردن و سنبه زنی به تنهایی تولید کرد.</p> <p>تنها پس از توسعه و معرفی یک فرایند فرم دهی ثانویه یعنی “فرآیند نوردی” (دوباره توسط برادران (مانیسمان)، امکان ساخت لوله‌های فولادی بدون درز فراهم شد. فرایند قلتک فرم دهی نیز یک تکنولوژی غیر معمول و نوآورانه بود که در آن پوسته توخالی ضخیم شده دیواره، به شکل لوله‌های نازک از طریق عملیات نورد کشیده می‌شوند (یا توسط قالب‌هایی) که بر روی سنبه قرار می‌گیرند تا عمل تو خالی سازی تکمیل شده و شمش به صورت لوله بدون درز تبدیل شود.</p> <p>در حال حاضر لوله بدون درز (مانیسمان) از شمش گرد ساخته شده است، که از طریق سنبه زدن مرکز سوراخ شده است تا پوسته توخالی ایجاد شود و سپس نورد یا اکسترود شده و به اندازه مد نظر کشیده می‌شود. به همین دلیل هم <a href="https://www.fooladfidar.com/product-category/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%D9%8A%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86">قیمت لوله مانیسمان</a> بیشتر است. فرایند تولید لوله بدون درز متشکل از مراحل اصلی زیر است.</p> <ul> <li>ساخت پوسته لوله توخالی در عملیات سنبه زنی یا اکستروژن</li> <li>پانل لوله توخالی را با کاهش قطر و ضخامت دیواره، کشیده می‌شود</li> <li>ساخت یک لوله نهایی در روند نورد گرم یا سرد</li> <li>همانطور که مشخص است این فرآیند تولید شامل هیچ جوشکاری نیست، لوله بدون درز (مانیسمان) قوی‌تر و قابل اعتمادتر می‌شود.</li> <li>لوله بدون درز در مقابل فشار پایدار و بهتر از سایر انواع لوله‌ها است.</li> </ul><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/مراحل-تولید-لوله-مانیسمان">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> لوله‌ بدون درز یا مانیسمان با فرایند جوش تولید نمی‌شوند. فرآیند تولید لوله‌های بدون درز در پایان قرن نوزدهم توسعه یافت. به رغم بسیاری از آزمایشات قبلی، آزمایش‌ها و فن آوری ها، اختراع فرآیند سوراخ کردن یا سنبه زنی متقاطع لوله بدو ن درز توسط برادران مانسمان تا پایان سال‌های 1880 به طور گسترده‌ای به عنوان نشانه‌ای از شروع تولید مقیاس بالا تولید لوله‌ مانیسمان بدون درزشناخته شده است.

در فرآیند سوراخ کردن شمش، محور نورد موازی با محور شمش، یک بخش از فرایند تولید است. با چرخش در همان جهت، این نورد یک مسیر اسپیرال برای عبور شمش از طریق شکاف رول ایجاد کرده است. علاوه بر این، سرعت خروج در حدود 10 برابر سرعت دورانی قلتک کاهش یافته است.

با معرفی یک هسته سنبه مانند که در فاصله بین قلتک ها مرتب شده است، مواد اولیه جامد دوار را می‌توان برای ایجاد یک پوسته توخالی در حین نورد گرم توسط عمل قلتک کاری و گردش همزمان سوراخ کرد. با این حال هنوز نمی‌توان لوله‌های با ضخامت دیواره‌های معمولی را در طول مدنظر توسط فرایند سوراخ کردن و سنبه زنی به تنهایی تولید کرد.

تنها پس از توسعه و معرفی یک فرایند فرم دهی ثانویه یعنی “فرآیند نوردی” (دوباره توسط برادران (مانیسمان)، امکان ساخت لوله‌های فولادی بدون درز فراهم شد. فرایند قلتک فرم دهی نیز یک تکنولوژی غیر معمول و نوآورانه بود که در آن پوسته توخالی ضخیم شده دیواره، به شکل لوله‌های نازک از طریق عملیات نورد کشیده می‌شوند (یا توسط قالب‌هایی) که بر روی سنبه قرار می‌گیرند تا عمل تو خالی سازی تکمیل شده و شمش به صورت لوله بدون درز تبدیل شود.

در حال حاضر لوله بدون درز (مانیسمان) از شمش گرد ساخته شده است، که از طریق سنبه زدن مرکز سوراخ شده است تا پوسته توخالی ایجاد شود و سپس نورد یا اکسترود شده و به اندازه مد نظر کشیده می‌شود. به همین دلیل هم قیمت لوله مانیسمان بیشتر است. فرایند تولید لوله بدون درز متشکل از مراحل اصلی زیر است.

  • ساخت پوسته لوله توخالی در عملیات سنبه زنی یا اکستروژن
  • پانل لوله توخالی را با کاهش قطر و ضخامت دیواره، کشیده می‌شود
  • ساخت یک لوله نهایی در روند نورد گرم یا سرد
  • همانطور که مشخص است این فرآیند تولید شامل هیچ جوشکاری نیست، لوله بدون درز (مانیسمان) قوی‌تر و قابل اعتمادتر می‌شود.
  • لوله بدون درز در مقابل فشار پایدار و بهتر از سایر انواع لوله‌ها است.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/مراحل-تولید-لوله-مانیسمان#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1152507 انواع نبشی و کاربردهای آن https://fooladshop.kowsarblog.ir/انواع-نبشی-و-کاربردهای-آن 17:09:00 +0330 چهارشنبه، 3 دی 1399 ava ava بدون موضوع 1137710@https://kowsarblog.ir/ <p>انواع <a href="https://www.fooladfidar.com/product-category/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%86%D8%A8%D8%B4%D9%8A/%D9%82%D9%8A%D9%85%D8%AA-%D9%86%D8%A8%D8%B4%D9%8A">نبشی</a> ها و کاربردهای آن: یکی از مهمترین مصالحی که امروزه در ساخت و سازها خصوصاً در ساخت و سازها استفاده می شود نبشی است. امروز در این مقاله قرار است در مورد این مواد مهم صحبت کنیم</p> <p>بیایید کمی صحبت کنیم و نحوه استفاده از آن را در چه مواردی توضیح دهیم تولید می شود و ما حتی توضیح می دهیم که این نبشی ها در کجا استفاده می شوند. نبشی ها از نظر تولید آنها به دو دسته تقسیم می شوند که در متن زیر به آنها اشاره کردیم. نبشی ها ، مانند محصولات برخی دیگر استانداردهای خاص خود را دارند که خریداران باید در مورد محصولات خود در نظر بگیرند کدام تأمین کنندگان را تأمین می کنند زیرا به محصولات نیاز دارند آهن و آهن خود را از کجا تهیه کنید اطمینان حاصل کنید که با توجه به استاندارد تولید محصول، خرید خود را دریافت کنید</p> <p>چندین مورد وجود دارد که ما در این مقاله برای شما ذکر کردیم و تا آنجا که ممکن است مشخصات آنها برای ما توضیح خواهیم داد زاویه هایی که ابعادی بین 5 تا 15 سانتی متر دارند به منظور درخواست است در اتصالات پل ها به ستون ها یا تیرها به تیرهای یاتاقان و اتصالات ستون به صفحات موجود در پی همچنین برای ساخت ستون و خرپا استفاده می شود.</p> <p>نبشی ها بسته به ابعادشان کاربردهای مختلفی دارند.</p> <p>نبشی ها دو مشخصه اصلی ضخامت نبشی و اندازه بال هستند نبشی ای است. که با توجه به اندازه آنها ، آنها نقش های مختلفی در ساخت و ساز دارند. وزن زاویه های فولادی مطابق فرمول ذکر شده در متن بدست می آید که از طریق آن به راحتی می توانید وزن محصول خود را محاسبه کنید. شرکت Iron One که تأمین کننده آن است</p> <p>انواع نبشی ها ، محصولات شما با توجه به هدف اصلی است خود به معنای ارائه محصولات با کیفیت بالا و پایین ترین <a href="https://www.fooladfidar.com/product-category/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%86%D8%A8%D8%B4%D9%8A/%D9%82%D9%8A%D9%85%D8%AA-%D9%86%D8%A8%D8%B4%D9%8A">قیمت نبشی</a> است ، به مشتری تحویل می دهد. توصیه این است که لطفا قبل از خرید هر نوع محصولات فولادی ، از مراکز خرید استعلام قیمت بگیرید تا بتوانید به راحتی نرخ دلخواه بازار را اندازه گیری کنید. در صورت وجود اگر نظر یا پیشنهادی سازنده دارید ، لطفاً با ما در میان بگذارید.</p> <div id="gtx-trans" style="position: absolute; left: 759px; top: 459.594px;"> </div><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/انواع-نبشی-و-کاربردهای-آن">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> انواع نبشی ها و کاربردهای آن: یکی از مهمترین مصالحی که امروزه در ساخت و سازها خصوصاً در ساخت و سازها استفاده می شود نبشی است. امروز در این مقاله قرار است در مورد این مواد مهم صحبت کنیم

بیایید کمی صحبت کنیم و نحوه استفاده از آن را در چه مواردی توضیح دهیم تولید می شود و ما حتی توضیح می دهیم که این نبشی ها در کجا استفاده می شوند. نبشی ها از نظر تولید آنها به دو دسته تقسیم می شوند که در متن زیر به آنها اشاره کردیم. نبشی ها ، مانند محصولات برخی دیگر استانداردهای خاص خود را دارند که خریداران باید در مورد محصولات خود در نظر بگیرند کدام تأمین کنندگان را تأمین می کنند زیرا به محصولات نیاز دارند آهن و آهن خود را از کجا تهیه کنید اطمینان حاصل کنید که با توجه به استاندارد تولید محصول، خرید خود را دریافت کنید

چندین مورد وجود دارد که ما در این مقاله برای شما ذکر کردیم و تا آنجا که ممکن است مشخصات آنها برای ما توضیح خواهیم داد زاویه هایی که ابعادی بین 5 تا 15 سانتی متر دارند به منظور درخواست است در اتصالات پل ها به ستون ها یا تیرها به تیرهای یاتاقان و اتصالات ستون به صفحات موجود در پی همچنین برای ساخت ستون و خرپا استفاده می شود.

نبشی ها بسته به ابعادشان کاربردهای مختلفی دارند.

نبشی ها دو مشخصه اصلی ضخامت نبشی و اندازه بال هستند نبشی ای است. که با توجه به اندازه آنها ، آنها نقش های مختلفی در ساخت و ساز دارند. وزن زاویه های فولادی مطابق فرمول ذکر شده در متن بدست می آید که از طریق آن به راحتی می توانید وزن محصول خود را محاسبه کنید. شرکت Iron One که تأمین کننده آن است

انواع نبشی ها ، محصولات شما با توجه به هدف اصلی است خود به معنای ارائه محصولات با کیفیت بالا و پایین ترین قیمت نبشی است ، به مشتری تحویل می دهد. توصیه این است که لطفا قبل از خرید هر نوع محصولات فولادی ، از مراکز خرید استعلام قیمت بگیرید تا بتوانید به راحتی نرخ دلخواه بازار را اندازه گیری کنید. در صورت وجود اگر نظر یا پیشنهادی سازنده دارید ، لطفاً با ما در میان بگذارید.

 

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/انواع-نبشی-و-کاربردهای-آن#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1137710 انواع میلگرد https://fooladshop.kowsarblog.ir/انواع-میلگرد 17:05:00 +0330 یکشنبه، 18 آبان 1399 ava ava بدون موضوع 1110407@https://kowsarblog.ir/ <p><a href="https://www.fooladfidar.com/"><strong>میلگرد</strong></a> یا آرماتور، فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد و فولاد میلگرد نامیده می‌شود. البته در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر ناودانی و یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.</p> <p>در کشورهای مختلف فولاد <a href="https://www.fooladfidar.com/"><strong>قیمت میلگرد</strong></a> با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای آرماتور که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند.<br />از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌ است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.</p> <p><br /><strong>انواع میلگرد و مشخصات مکانیکی آنها :</strong></p> <p>بیشترین <a href="https://www.fooladfidar.com/articles/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AA%DB%8C"><strong>میلگرد حرارتی</strong></a> که در صنعت بتن و بتن ریزی کاربرد دارد با مشخصه فولاد معمولی بوده که بشرح ذیل در ایران دسته بندی و تولید و مصرف می شوند. البته این دسته بندی،حسب استاندارد روسی بوده که در ایران رواج دارد.</p> <p><br /><strong>۱ – میلگرد نرم بدون آج (A1)</strong></p> <p>این میلگرد با تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد بعنوان میلگرد نرم شناخته شده و عمدتا بصورت صاف و بدون آج می باشد. این میلگرد برای آهنگری و تغییر شکل و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن مناسب است و بطور کلی بعنوان یک میلگرد داکتیل شناخته می شود.</p> <p><br /><strong>۲ – میلگرد نیمه سخت با آج ساده (A2)</strong></p> <p>این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد بعنوان میلگرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که بصورت آجدار و عمدتا آج فنری شکل می باشد.این میلگرد برای عملیات ساختمانی و خصوصا خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده که البته توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.</p> <p><br /><strong>۳- میلگرد سخت با آج پیچیده (A3)</strong></p> <p>این <a href="https://www.fooladfidar.com/articles/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3"><strong>میلگرد ترانس</strong></a> با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد بعنوان میلگرد خشک (ترد) مناسب عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی می باشد و اکیدا برای آهنگری و تغییر شکلهای فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات جوشکاری بر روی آن مجاز نمی باشد.</p> <p> </p> <p><strong>4- میلگرد سخت با آج پیچیده (A4)</strong></p> <p>دارای آج دوکی شکل می باشند. مطابق استاندارد شماره 3132 سازمان ملی استاندارد ایران میلگرد A4 یا میلگردهای با آج 520 و 500 از نوع آجدار مرکب می باشند. بدین ترتیب که آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی و به صورت چهار نیم مـارپیچ بـه شـکل هفت – هشت و با زاویه 35درجه تا و شامل 75 درجه می باشد. حداقل مقاومت کششی 520 مگاپاسکال و شکل پذیری حداقل 18% را برای این گرید از محصولات خود تضمین مینماید. استفاده از میلگرد A4 با تنش تسلیم 500 و520 مگاپاسکال،به ترتیب به عنوان میلگردهای آج 500 وآج 520 خوانده می شوند، در طراحی و ساخت همه انواع سازه های ساختمانی (سازه های غیر ساختمانی را شامل نمی شود) بتن آرمه، به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه، در صورت احراز شرایط زیر به تصویب رسید.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/انواع-میلگرد">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> میلگرد یا آرماتور، فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد و فولاد میلگرد نامیده می‌شود. البته در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر ناودانی و یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.

در کشورهای مختلف فولاد قیمت میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای آرماتور که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌ است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.


انواع میلگرد و مشخصات مکانیکی آنها :

بیشترین میلگرد حرارتی که در صنعت بتن و بتن ریزی کاربرد دارد با مشخصه فولاد معمولی بوده که بشرح ذیل در ایران دسته بندی و تولید و مصرف می شوند. البته این دسته بندی،حسب استاندارد روسی بوده که در ایران رواج دارد.


۱ – میلگرد نرم بدون آج (A1)

این میلگرد با تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد بعنوان میلگرد نرم شناخته شده و عمدتا بصورت صاف و بدون آج می باشد. این میلگرد برای آهنگری و تغییر شکل و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن مناسب است و بطور کلی بعنوان یک میلگرد داکتیل شناخته می شود.


۲ – میلگرد نیمه سخت با آج ساده (A2)

این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد بعنوان میلگرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که بصورت آجدار و عمدتا آج فنری شکل می باشد.این میلگرد برای عملیات ساختمانی و خصوصا خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده که البته توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.


۳- میلگرد سخت با آج پیچیده (A3)

این میلگرد ترانس با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد بعنوان میلگرد خشک (ترد) مناسب عملیات سیویل صنعتی و ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی می باشد و اکیدا برای آهنگری و تغییر شکلهای فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات جوشکاری بر روی آن مجاز نمی باشد.

 

4- میلگرد سخت با آج پیچیده (A4)

دارای آج دوکی شکل می باشند. مطابق استاندارد شماره 3132 سازمان ملی استاندارد ایران میلگرد A4 یا میلگردهای با آج 520 و 500 از نوع آجدار مرکب می باشند. بدین ترتیب که آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی و به صورت چهار نیم مـارپیچ بـه شـکل هفت – هشت و با زاویه 35درجه تا و شامل 75 درجه می باشد. حداقل مقاومت کششی 520 مگاپاسکال و شکل پذیری حداقل 18% را برای این گرید از محصولات خود تضمین مینماید. استفاده از میلگرد A4 با تنش تسلیم 500 و520 مگاپاسکال،به ترتیب به عنوان میلگردهای آج 500 وآج 520 خوانده می شوند، در طراحی و ساخت همه انواع سازه های ساختمانی (سازه های غیر ساختمانی را شامل نمی شود) بتن آرمه، به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه، در صورت احراز شرایط زیر به تصویب رسید.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/انواع-میلگرد#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1110407 خصوصیات کلی لباس کار https://fooladshop.kowsarblog.ir/خصوصیات-کلی-لباس-کار 17:16:00 +0430 یکشنبه، 12 مرداد 1399 ava ava بدون موضوع 1047894@https://kowsarblog.ir/ <p>خصوصیات کلی لباس کار<br />1. <a href="http://pakansanat.ir/"><strong>لباس کار</strong></a> باید اندازه و متناسب با بدن استفاده کننده باشد. <br />2. کارکنانی که با ماشین کار می­کنند و یا در جوار ماشین­آلات مشغول کار هستند باید از لباس کاری استفاده کنند که هیچ قسمت آن باز یا پاره نباشد. آویزان نمودن زنجیر ساعت، کلید و نظایر آنها روی لباس کار اکیداً‌ ممنوع است. <br />3. در محل کار که احتمال خطر انفجار و یا حریق باشد استفاده از یقه نورگیری (آفتاب گردان) و زه و دسته عینک که از انواع سلونوئید ساخته شده­اند و همچنین همراه داشتن سایر مواد قابل اشتعال برای کارکنان مربوطه اکیداً ممنوع است. <br />4. در صورتیکه انجام کاری ایجاب نماید که کارکنان آستین لباس کار خود را مستمراً بالا بزنند بایستی از لباس کار آستین کوتاه استفاده نمایند. <br />5. کارکنانی که در محیطهای آلوده به گرد و غبار، مواد قابل اشتعال و انفجار و یا مسموم کننده بکار اشتغال دارند، نباید لباسهای جیب­دار و یا لبه­دار (دوبل شلوار) را در بر داشته باشند، چون ممکن است گرد و غبار و مواد مزبور در چین و لبه لباس باقی بمانند. <br />6. لباس ایمنی مخصوص کارکنانی که با مواد خورنده و یا مضر کار می­کنند باید آب و گاز در آن نفوذ ننموده و جنس آن مناسب با نوع ماده و یا موادی که با آنها کار می­کنند باشد. <br />7. لباس نسوز مخصوص حفاظت در مقابل حریق بایستی شامل کلاه، دستکش و کفش بصورت یک تکه و سر هم باشد. <br />8. <a href="http://pakansanat.ir/">لباس کارکنان</a> که با مواد اسیدی و رادیواکتیو کار می­کنند باید بصورت یکپارچه و بدون منفذ همراه با کلاه مخصوص، کفش و دستکش از جنس خاص و غیر قابل نفوذ باشد. <br />9. لباس بارانی به صورت پالتویی کلاه سر خود را از جنس پارچه ضد آب با آستری نخی (جهت مناطق معتدل) و یا آستری پشمی (جهت مناطق سرد سیر) با رنگ مصوب تهیه شود. </p> <p><br />تذکر 1: کارکنانی که لباسشان بمواد نفتی یا شیمیایی خطرناک آغشته شود باید فوراً لباس خود را شسته و یا تعویض نموده و آن قسمت از بدن را نیز که در تماس بوده با شوینده­های مناسب بشویند. هیچ یک از کارکنان حق ندارند با لباس آغشته به مواد نفتی و یا مواد شیمیایی به آتش، شعله و دیگر منابع حرارتی نزدیک شوند و یا کبریت و فندک و غیره روشن نمایند. <br />تذکر 2: در صورت پارگی، ‌خراب شدن و یا آلودگی بمواد نفتی یا شیمیایی خطرناک لباسکار باید برای تمیز شدن آن اقدام نمایید و در صورت نیاز به تعویض به سرپرست مربوط ارائه شود. <br />تذکر 3: البسه آغشته به روغن و یا گریس باید فوراً از تن خارج شود چون ممکن است ایجاد ناراحتی پوست نماید. </p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/خصوصیات-کلی-لباس-کار">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> خصوصیات کلی لباس کار
1. لباس کار باید اندازه و متناسب با بدن استفاده کننده باشد. 
2. کارکنانی که با ماشین کار می­کنند و یا در جوار ماشین­آلات مشغول کار هستند باید از لباس کاری استفاده کنند که هیچ قسمت آن باز یا پاره نباشد. آویزان نمودن زنجیر ساعت، کلید و نظایر آنها روی لباس کار اکیداً‌ ممنوع است. 
3. در محل کار که احتمال خطر انفجار و یا حریق باشد استفاده از یقه نورگیری (آفتاب گردان) و زه و دسته عینک که از انواع سلونوئید ساخته شده­اند و همچنین همراه داشتن سایر مواد قابل اشتعال برای کارکنان مربوطه اکیداً ممنوع است. 
4. در صورتیکه انجام کاری ایجاب نماید که کارکنان آستین لباس کار خود را مستمراً بالا بزنند بایستی از لباس کار آستین کوتاه استفاده نمایند. 
5. کارکنانی که در محیطهای آلوده به گرد و غبار، مواد قابل اشتعال و انفجار و یا مسموم کننده بکار اشتغال دارند، نباید لباسهای جیب­دار و یا لبه­دار (دوبل شلوار) را در بر داشته باشند، چون ممکن است گرد و غبار و مواد مزبور در چین و لبه لباس باقی بمانند. 
6. لباس ایمنی مخصوص کارکنانی که با مواد خورنده و یا مضر کار می­کنند باید آب و گاز در آن نفوذ ننموده و جنس آن مناسب با نوع ماده و یا موادی که با آنها کار می­کنند باشد. 
7. لباس نسوز مخصوص حفاظت در مقابل حریق بایستی شامل کلاه، دستکش و کفش بصورت یک تکه و سر هم باشد. 
8. لباس کارکنان که با مواد اسیدی و رادیواکتیو کار می­کنند باید بصورت یکپارچه و بدون منفذ همراه با کلاه مخصوص، کفش و دستکش از جنس خاص و غیر قابل نفوذ باشد. 
9. لباس بارانی به صورت پالتویی کلاه سر خود را از جنس پارچه ضد آب با آستری نخی (جهت مناطق معتدل) و یا آستری پشمی (جهت مناطق سرد سیر) با رنگ مصوب تهیه شود. 


تذکر 1: کارکنانی که لباسشان بمواد نفتی یا شیمیایی خطرناک آغشته شود باید فوراً لباس خود را شسته و یا تعویض نموده و آن قسمت از بدن را نیز که در تماس بوده با شوینده­های مناسب بشویند. هیچ یک از کارکنان حق ندارند با لباس آغشته به مواد نفتی و یا مواد شیمیایی به آتش، شعله و دیگر منابع حرارتی نزدیک شوند و یا کبریت و فندک و غیره روشن نمایند. 
تذکر 2: در صورت پارگی، ‌خراب شدن و یا آلودگی بمواد نفتی یا شیمیایی خطرناک لباسکار باید برای تمیز شدن آن اقدام نمایید و در صورت نیاز به تعویض به سرپرست مربوط ارائه شود. 
تذکر 3: البسه آغشته به روغن و یا گریس باید فوراً از تن خارج شود چون ممکن است ایجاد ناراحتی پوست نماید. 

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/خصوصیات-کلی-لباس-کار#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1047894 مراحل تولید میلگرد ساده را مرور و ارزیابی کنید https://fooladshop.kowsarblog.ir/مراحل-تولید-میلگرد-ساده-را-مرور-و-ارزیابی-کنید 16:05:00 +0430 یکشنبه، 18 خرداد 1399 ava ava بدون موضوع 1008483@https://kowsarblog.ir/ <p>برای تولید این محصول ابتدا لازم است شمشهای مورد نیاز را با استفاده از جکهای هیدرولیک در ردیف های خاص وارد کوره هایی با دمای 1100 کنید. جریانهای در گردش پس از رسیدن شمش به دمای مطلوب ، آنها آماده ارسال به خط تولید نورد می شوند. شمشهای پخته شده روی رول ها قرار داده شده و به مرحله قایق سواری هدایت می شوند. در مرحله قایق رانی قطر شمش ها با سه مرحله کاهش می یابد و طول آنها افزایش می یابد. محصول تولید شده وارد مرحله اندازه می شود این مرحله برای میلگرد استفاده می شود و برای <a href="https://www.fooladfidar.com/">میلگرد</a> ساده کارایی ندارد. در مرحله اندازه گیری ، محصول با قیچی در طول های مشخص بریده می شود. سرانجام میله های تولید شده زیر گیوتین های بسته بندی مطابق استاندارد بریده می شوند و در مرحله آخر بسته بندی آنها در بسته های بسته بندی می شوند.</p> <p>طی یک هفته گذشته ، <a href="https://www.fooladfidar.com/">قیمت میلگرد</a> و  شمش کاهش یافته است ، از میانگین 37،725 ریال به 36،600 ریال در هر کیلو. بیشتر پیشنهادات در بورس کالا با عدم تقاضای مشتریان و متقاضیان روبرو بود. دلیل این کاهش تقاضا ناشی از سه عامل است. دلیل اول محدودیت خریداران شمش به دسته تولید کنندگان و تولید کنندگان و محرومیت معامله‌گران از بورس کالا است. دلیل دوم رکود در بازار میلگرد ساده مانند میلگرد است که انگیزه خرید شمش را کاهش می دهد و عامل سوم عدم اطمینان خریداران و نگرانی آنها از پرداخت اختلاف 1300 تومانی است که در واقع تبدیل به تفاوت بین بورس سهام و آسیاب نورد. به گفته برخی از فعالان بازار ، کاهش صادرات شمش در شرایط فعلی و ایجاد محدودیت در صادرات آن نیز یکی از عوامل مهم در کاهش محبوبیت عرضه فعلی شمش است. در این میان ، موضوع بازپرداخت ارز توسط معامله‌گران و فروشندگان به سامانه نیمایی و از طرف دیگر تعیین نرخ ارز صادراتی توسط دولت نیز مشکلی بوده است.</p><div class="item_footer"><p><small><a href="https://fooladshop.kowsarblog.ir/مراحل-تولید-میلگرد-ساده-را-مرور-و-ارزیابی-کنید">مطلب اصلی</a> در <a href="http://kowsarblog.ir/">کوثربلاگ </a>ارسال شده است.</small></p></div> برای تولید این محصول ابتدا لازم است شمشهای مورد نیاز را با استفاده از جکهای هیدرولیک در ردیف های خاص وارد کوره هایی با دمای 1100 کنید. جریانهای در گردش پس از رسیدن شمش به دمای مطلوب ، آنها آماده ارسال به خط تولید نورد می شوند. شمشهای پخته شده روی رول ها قرار داده شده و به مرحله قایق سواری هدایت می شوند. در مرحله قایق رانی قطر شمش ها با سه مرحله کاهش می یابد و طول آنها افزایش می یابد. محصول تولید شده وارد مرحله اندازه می شود این مرحله برای میلگرد استفاده می شود و برای میلگرد ساده کارایی ندارد. در مرحله اندازه گیری ، محصول با قیچی در طول های مشخص بریده می شود. سرانجام میله های تولید شده زیر گیوتین های بسته بندی مطابق استاندارد بریده می شوند و در مرحله آخر بسته بندی آنها در بسته های بسته بندی می شوند.

طی یک هفته گذشته ، قیمت میلگرد و  شمش کاهش یافته است ، از میانگین 37،725 ریال به 36،600 ریال در هر کیلو. بیشتر پیشنهادات در بورس کالا با عدم تقاضای مشتریان و متقاضیان روبرو بود. دلیل این کاهش تقاضا ناشی از سه عامل است. دلیل اول محدودیت خریداران شمش به دسته تولید کنندگان و تولید کنندگان و محرومیت معامله‌گران از بورس کالا است. دلیل دوم رکود در بازار میلگرد ساده مانند میلگرد است که انگیزه خرید شمش را کاهش می دهد و عامل سوم عدم اطمینان خریداران و نگرانی آنها از پرداخت اختلاف 1300 تومانی است که در واقع تبدیل به تفاوت بین بورس سهام و آسیاب نورد. به گفته برخی از فعالان بازار ، کاهش صادرات شمش در شرایط فعلی و ایجاد محدودیت در صادرات آن نیز یکی از عوامل مهم در کاهش محبوبیت عرضه فعلی شمش است. در این میان ، موضوع بازپرداخت ارز توسط معامله‌گران و فروشندگان به سامانه نیمایی و از طرف دیگر تعیین نرخ ارز صادراتی توسط دولت نیز مشکلی بوده است.

مطلب اصلی در کوثربلاگ ارسال شده است.

]]> https://fooladshop.kowsarblog.ir/مراحل-تولید-میلگرد-ساده-را-مرور-و-ارزیابی-کنید#comments https://fooladshop.kowsarblog.ir/?tempskin=_rss2&disp=comments&p=1008483